選礦廠尾礦脫水技術(shù)研究

    選礦廠尾礦是采用一定工藝分離有用礦物之后排放的礦物廢料(尾礦),其濃度一般在20%以下,磁選廠尾礦濃度約 為8%一10%。尾礦漿體一般通過濃縮機(jī)濃縮達(dá)到約25%一 40%左右的濃度后泵送至尾礦庫存放。因此,加強(qiáng)對尾礦脫水技術(shù)研究,提高尾礦濃縮效率和回水利用率,降低尾礦濃縮成本,顯得十分必要。

　　(一)濃密機(jī)絮凝沉降一壓濾脫水

　　新橋礦選礦廠銅硫分離浮選流程沒有zui終尾礦,脫水工 藝為內(nèi)濾機(jī)溢流經(jīng)濃縮后壓濾。為了解決由于受粘土礦物、 泥炭質(zhì)巖等影響,礦漿粘稠、脫水性能差、壓濾產(chǎn)品水分高,生產(chǎn)效率低的問題,改善濃密機(jī)跑渾,使后繼壓濾作業(yè)生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品水分高,在濃密機(jī)中加入絮凝劑強(qiáng)化其脫水效果。加入技A聚丙烯酞胺后,礦泥在“橋聯(lián)”作用下絮結(jié)成 團(tuán),脫水性增強(qiáng),濾餅產(chǎn)品水分比不加藥前降低了3個百分點(diǎn),運(yùn)輸途中仍保持裝車時的堆積形狀,不出水、不變形,* 解決了途耗和環(huán)境污染問題。當(dāng)聚丙烯酞胺以15g/t加入濃密機(jī)后,10min溢流澄清,緩解了自然沉淀池制約生產(chǎn)的矛 盾,使生產(chǎn)得到連續(xù)。加入藥后,礦泥絮團(tuán)礦漿粘度下降,濾 餅水分降低,濾餅與濾布不粘結(jié),易脫落,縮短循環(huán)時間,提高了生產(chǎn)效率,同時卸料難易程度受入料濃度、入料細(xì)度影響不敏感,提高了壓濾作業(yè)對入料濃度、細(xì)度的適應(yīng)性,使生產(chǎn)效率得到提高。



　　(二)全尾加壓過濾脫水

　　加壓過濾機(jī)是將過濾機(jī)置于一個密封的加壓倉中,加壓 倉內(nèi)充有一定壓力的壓縮空氣,待過濾的懸浮液由入料泵給 人過濾機(jī)的槽體中,在濾盤上,通過分配閥與通大氣的汽水分 離器形成壓差,濾液通過浸入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出,而固 體顆粒被收集到過濾盤上形成濾餅,隨著濾盤的旋轉(zhuǎn),濾餅經(jīng) 過干燥降水后,到卸料區(qū)卸料,由排料裝置間歇排出到大氣 中。整個過程自動進(jìn)行并由計算機(jī)控制。根據(jù)姚衛(wèi)紅等所做的桃沖鐵礦尾礦加壓過濾脫水試驗可 知:在過濾壓力為0.3一0.4 MPa,反吹壓力0.4一0.55 MPa 條件下,入料濃度分別為46%、40%、26%、13%進(jìn)行了多項試驗后又根據(jù)需要加入30g/t絮凝劑進(jìn)行了濃度為25%的試驗。

　　目前,選礦廠尾礦處理大部分還局限于低效率濃密脫水,尾礦濃度低、輸送和堆存成本高。一些聯(lián)合脫水技術(shù)的應(yīng)用在尾礦脫水方面取得了良好的效果,提高了尾礦脫水效率和尾礦的排放濃度,具有廣闊的應(yīng)用前景。因此開發(fā)多種分離技術(shù)聯(lián)合脫水流程以及絮凝技術(shù)的應(yīng)用已成為尾礦脫水工藝的發(fā)展趨勢.